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关键词语：铬盐 节能减排
本文摘要：20世纪90年代末，我国开发成功了具有自主知识产权的钾碱液相氧化法生产新工艺。目前已在河南省义马市建成了1万吨铬酸钾、2000吨氧化铬绿示范性装置，铬利用率可达97％以上，节能减排效果显著。 |
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经过近50年的发展，我国铬盐行业取得了长足进步，实现了机械化、密闭化、连续化生产，目前年产能已达30万吨。铬盐是一个能耗偏高、污染较重的行业，随着我国对环境保护要求的不断提高，企业环保意识不断提高，采取了许多有效措施，近年来在削减污染物排放、节约能源方面取得了巨大的成效。
生产工艺更新换代
有钙焙烧、无钙焙烧、钾碱液相氧化法是国内3种铬盐生产工艺。有钙焙烧工艺的优点是生产方法相对简单，成本较低，被我国各铬盐生产厂家普遍采用，占到全国产能的90％以上。但此工艺原材料利用率低，含六价铬废渣产生量大，1吨重铬酸钠产渣量达1．5至2．5吨，且难以处理和利用，环境污染极为严重。
无钙焙烧工艺的优点是原材料的利用率较高，含六价铬废渣产生量相对较小1吨重铬酸钠产渣量0．8吨，产量、能耗等技术经济指标明显优于有钙焙烧工艺。此法为发达国家普遍采用。目前我国甘肃某化工厂建有1万吨装置，另外还有两家企业正在建设装置。
20世纪90年代末，我国开发成功了具有自主知识产权的钾碱液相氧化法生产新工艺。目前已在河南省义马市建成了1万吨铬酸钾、2000吨氧化铬绿示范性装置，铬利用率可达97％以上，铬矿中的各种成分被用来生产成不同的产品，且能源消耗低，无废渣排放。
用高品质铬铁矿降能耗
铬铁矿中的有效成分是三氧化二铬，有钙焙烧的生产方法是用碱和空气将三氧化二铬氧化成六价铬，加水浸取提出，其它杂质成份SiO2、Al2O3、Fe2O3等与氧化钙反应形成水溶物，固定在渣中，高品质的铬铁矿含三氧化二铬达到了50％以上，杂质含量低，因而配用的辅料氧化钙相应减少，可大大减少铬渣产生量，每生产1吨重铬酸钠产品、铬渣产生量降低到1．5吨以下。使用高品质矿可将物料的有效成分提高2％，能源消耗降低10％。目前国内大多数铬盐厂都采用高品质的铬铁矿，每年减少排渣量15万吨，节约能源消耗折标煤3万吨。上一页 [1] [2] [3] 下一页 |
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